Pro zlepšení přesnosti součástí při mechanickém obrábění je často nutné použít dvě metody: snížení zdrojů chyb a implementaci kompenzace chyb.Použití pouze jedné metody nemusí splňovat požadovanou přesnost.Níže jsou vysvětleny dvě metody spolu s jejich aplikacemi.
ŘEŠENÍ 1: ZDROJENÍ ZDROJŮ CHYB
1. Snižte geometrické chyby CNC obráběcích strojů:CNC obráběcí stroje mohou mít během provozu různé geometrické chyby, jako jsou chyby ve vodicích lištách a šroubových převodech.Pro minimalizaci těchto chyb lze přijmout následující opatření:
• Pravidelně udržujte a udržujte obráběcí stroj, včetně čištění, mazání a seřizování.
• Zajistěte, aby tuhost a geometrická přesnost CNC obráběcího stroje odpovídala stanoveným normám.
• Proveďte přesnou kalibraci a polohování CNC obráběcího stroje.
2. Snižte chyby tepelné deformace:Tepelná deformace je častým zdrojem chyb při mechanickém obrábění.Pro snížení chyb tepelné deformace lze zvážit následující metody:
• Kontrolujte teplotní stabilitu obráběcího stroje, abyste zabránili změnám teploty ovlivňujícím obráběcí stroj a obrobek.
• Používejte materiály se sníženou tepelnou deformací, jako jsou slitiny s dobrou tepelnou stabilitou.
• Během procesu obrábění implementujte opatření chlazení, jako je chlazení rozprašováním nebo místní chlazení.
3. Minimalizujte chyby sledování servosystému: Chyby sledování v servosystému mohou vést ke snížení přesnosti obrábění.Zde je několik metod, jak snížit chyby sledování v servosystému:
• Používejte vysoce přesné servomotory a ovladače.
• Upravte parametry servosystému pro optimalizaci rychlosti odezvy a stability.
• Pravidelně kalibrujte servosystém, abyste zajistili jeho přesnost a spolehlivost.
4. Snižte chyby způsobené vibracemi a nedostatečnou tuhostí:Vibrace a nedostatečná tuhost mohou ovlivnit přesnost obrábění dílů.Pro snížení těchto chyb zvažte následující doporučení:
• Zlepšit konstrukční tuhost obráběcího stroje, např. zvýšením jeho hmotnosti nebo posílením tuhosti lože.
• Proveďte opatření na tlumení vibrací, jako jsou nožičky nebo tlumicí podložky.
KOMPENZACE CHYBY:
1. Hardwarová kompenzace: Hardwarová kompenzace zahrnuje úpravu nebo změnu rozměrů a poloh mechanických součástí CNC obráběcího stroje za účelem snížení nebo kompenzace chyb.Zde jsou některé běžné metody kompenzace hardwaru:
• Použijte přesné seřizovací šrouby a vodicí lišty pro jemné doladění během procesu obrábění.
• Nainstalujte kompenzační zařízení, jako jsou podložky nebo nastavitelné podpěry.
• K rychlé detekci a kalibraci chyb obráběcích strojů používejte vysoce přesné měřicí nástroje a vybavení.
2. Softwarová kompenzace: Softwarová kompenzace je metoda dynamické kompenzace v reálném čase dosažená vytvořením servo řídicího systému s uzavřenou smyčkou nebo polouzavřenou smyčkou.Mezi konkrétní kroky patří:
• Použijte senzory k detekci skutečné polohy v reálném čase během procesu obrábění a poskytněte zpětnovazební data systému CNC.
• Porovnejte skutečnou polohu s požadovanou polohou, vypočítejte rozdíl a odešlete jej do servosystému pro řízení pohybu.
Softwarová kompenzace má výhody flexibility, vysoké přesnosti a hospodárnosti, aniž by bylo nutné upravovat mechanickou strukturu CNC obráběcího stroje.Oproti hardwarové kompenzaci je kompenzace softwarová flexibilnější a výhodnější.V praktických aplikacích je však obvykle nutné zvážit specifické požadavky na obrábění a podmínky stroje a zvolit vhodnou metodu nebo přijmout komplexní přístup k dosažení nejlepší přesnosti obrábění.
Jako profesionální továrna na CNC obrábění se HY CNC zavázala neustále zlepšovat přesnost obrábění.Ať už požadujete zakázkové díly, hromadnou výrobu nebo vysoce přesné obrábění, dokážeme splnit vaše požadavky.Volbou našich služeb CNC obrábění získáte výhody z přesného obrábění, vysoce kvalitních produktů a spolehlivé dodávky.Zjistěte o nás více, navštivtewww.partcnc.comnebo kontaktujtehyluocnc@gmail.com.
