Při navrhování obráběných dílů je zásadní věnovat pozornost nejmenším detailům.Přehlížení určitých aspektů může vést k prodloužení doby obrábění a nákladným iteracím.V tomto článku zdůrazňujeme pět běžných chyb, které jsou často podceňovány, ale mohou výrazně zlepšit konstrukci, zkrátit dobu obrábění a potenciálně snížit výrobní náklady.
1. Vyhněte se zbytečným funkcím obrábění:
Jednou z běžných chyb je navrhování dílů, které vyžadují zbytečné obráběcí operace.Tyto dodatečné procesy prodlužují dobu obrábění, což je kritickým faktorem pro výrobní náklady.Zvažte například návrh, který specifikuje centrální kruhový prvek s obklopujícím otvorem (jak je znázorněno na levém obrázku níže).Tato konstrukce vyžaduje dodatečné obrábění k odstranění přebytečného materiálu.Případně jednodušší konstrukce (zobrazená na pravém obrázku níže) eliminuje potřebu obrábění okolního materiálu, čímž se výrazně zkracuje doba obrábění.Udržování jednoduchých návrhů může pomoci vyhnout se zbytečným operacím a snížit náklady.
2. Minimalizujte malý nebo zvýšený text:
Přidání textu, jako jsou čísla dílů, popisy nebo loga společnosti, k vašim dílům se může zdát lákavé.Zahrnutí malého nebo vyvýšeného textu však může zvýšit náklady.Řezání malého textu vyžaduje nižší rychlosti pomocí velmi malých stopkových fréz, což prodlužuje dobu obrábění a zvyšuje konečné náklady.Kdykoli je to možné, zvolte větší text, který lze frézovat rychleji, čímž se snižují náklady.Kromě toho zvolte zapuštěný text místo vyvýšeného textu, protože vyvýšený text vyžaduje opracování materiálu pro vytvoření požadovaných písmen nebo číslic.
3. Vyhněte se vysokým a tenkým stěnám:
Navrhování dílů s vysokými stěnami může představovat problémy.Nástroje používané v CNC strojích jsou vyrobeny z tvrdých materiálů, jako je karbid nebo rychlořezná ocel.Tyto nástroje a materiál, který řežou, však mohou být vystaveny mírnému vychýlení nebo ohnutí vlivem obráběcích sil.To může vést k nežádoucímu zvlnění povrchu, potížím při dodržení tolerancí součástí a potenciálnímu praskání, ohýbání nebo deformaci stěny.K vyřešení tohoto problému je dobrým pravidlem pro navrhování stěn udržovat poměr šířky k výšce přibližně 3:1.Přidáním úhlů úkosu 1°, 2° nebo 3° ke stěnám se postupně zužují, což usnadňuje obrábění a zanechává méně zbytkového materiálu.
4. Minimalizace zbytečných malých kapes:
Některé části obsahují čtvercové rohy nebo malé vnitřní kapsy pro snížení hmotnosti nebo umístění dalších součástí.Vnitřní 90° rohy a malé kapsy však mohou být pro naše velké řezné nástroje příliš malé.Obrábění těchto prvků může vyžadovat použití šesti až osmi různých nástrojů, což zvyšuje čas a náklady na obrábění.Abyste tomu zabránili, přehodnoťte význam kapes.Pokud jsou určeny výhradně pro snížení hmotnosti, přehodnoťte konstrukci, abyste nemuseli platit za strojní materiál, který nevyžaduje řezání.Čím větší jsou poloměry v rozích vašeho návrhu, tím větší je řezný nástroj použitý při obrábění, což má za následek kratší dobu obrábění.
5. Přehodnoťte návrh pro finální výrobu:
Díly často procházejí obráběním jako prototyp, než jsou hromadně vyráběny vstřikováním.Různé výrobní procesy však mají odlišné požadavky na design, což vede k různým výsledkům.Tlusté prvky obrábění mohou například způsobit potopení, deformaci, pórovitost nebo jiné problémy během lisování.Je důležité optimalizovat návrh dílů na základě zamýšleného výrobního procesu.V Hyluo CNC vám náš tým zkušených procesních inženýrů může pomoci s úpravou vašeho návrhu pro obrábění nebo prototypování dílů před finální výrobou prostřednictvím vstřikování.
Odesílání vašich výkresů naSpecialisté na obrábění Hyluo CNCzaručuje rychlou kontrolu, analýzu DFM a přidělení vašich dílů ke zpracování.Během tohoto procesu naši inženýři identifikovali opakující se problémy ve výkresech, které prodlužují dobu obrábění a vedou k opakovanému vzorkování.
Pro další pomoc se neváhejte obrátit na některého z našich aplikačních inženýrů na čísle 86 1478 0447 891 nebohyluocnc@gmail.com.
