Pro zlepšení přesnosti částí při mechanickém obrábění je často nutné použít dvě metody: snížení zdrojů chyb a implementaci kompenzace chyb. Používání pouze jedné metody nemusí splňovat požadovanou přesnost. Níže jsou uvedeny dvě metody vysvětlené spolu s jejich aplikacemi.
Řešení 1: Zdroje rukujících chyb
1. Snižte geometrické chyby strojů CNC:Přístroje CNC Machine mohou mít během provozu různé geometrické chyby, jako jsou chyby v vodicích kolejích a přenosu šroubů. Pro minimalizaci těchto chyb lze přijmout následující opatření:
• Pravidelně udržujte a udržujte stroj, včetně čištění, mazání a nastavení.
• Zajistěte, aby rigidita a geometrická přesnost stroje CNC splňovala zadané standardy.
• Proveďte přesnou kalibraci a umístění nástroje CNC.
2. Snižte chyby tepelné deformace:Tepelná deformace je běžným zdrojem chyby při mechanickém obrábění. Pro snížení chyb tepelné deformace lze zvážit následující metody:
• Ovládejte teplotní stabilitu stroje, aby se zabránilo změnám teploty ovlivňujících stroj a obrobku.
• Používejte materiály se sníženou tepelnou deformací, jako jsou slitiny s dobrou tepelnou stabilitou.
• Během procesu obrábění implementujte opatření chlazení, jako je chlazení nebo lokální chlazení.
3. Minimalizujte chyby sledování servopozice: Chyby sledování v systému servo může vést ke snížení přesnosti obrábění. Zde je několik metod, jak snížit chyby sledování v servopodném systému:
• Používejte vysoce přesné servomotory a ovladače.
• Upravte parametry systému servo tak, aby optimalizovaly jeho rychlost a stabilitu odezvy.
• Pravidelně kalibrujte servo systém, aby se zajistila jeho přesnost a spolehlivost.
4. Snižte chyby způsobené vibracemi a nedostatečnou rigiditou:Vibrace a nedostatečná rigidita mohou ovlivnit přesnost obrábění částí. Zvažte následující doporučení ke snížení těchto chyb:
• Zlepšit strukturální rigiditu stroje, jako je zvýšení jeho hmotnosti nebo posilování tuhosti postele.
• Implementujte měření tlumení vibrací, jako jsou izolační nohy vibrací nebo tlumicí podložky.
Kompenzace chyby:
1. Kompenzace hardwaru: Kompenzace hardwaru zahrnuje úpravu nebo změnu rozměrů a poloh mechanických komponent nástroje CNC stroje, aby se snížily nebo kompenzovaly chyby. Zde je několik běžných metod kompenzace hardwaru:
• Během procesu obrábění použijte šrouby přesné nastavení a vodicí kolejnice pro doladění.
• Nainstalujte kompenzační zařízení, jako jsou podložky nebo nastavitelné podpěry.
• Využijte vysoce přesné měřicí nástroje a zařízení k rychlému detekci a kalibraci chyb stroje.
2. Kompenzace softwaru: Kompenzace softwaru je metoda dynamické kompenzace v reálném čase dosažená vytvořením systému řízení servo s uzavřenou smyčkou nebo polosmivanou smyčkou. Konkrétní kroky zahrnují:
• Pomocí senzorů detekujte skutečnou polohu v reálném čase během procesu obrábění a poskytujte data zpětné vazby pro CNC systému.
• Porovnejte skutečnou polohu s požadovanou polohou, vypočítejte rozdíl a vydejte ji do systému servo pro řízení pohybu.
Kompenzace softwaru má výhody flexibility, vysoké přesnosti a nákladové efektivity, aniž by bylo nutné modifikovat mechanickou strukturu stroje CNC. Ve srovnání s kompenzací hardwaru je kompenzace softwaru flexibilnější a výhodnější. V praktických aplikacích je však obvykle nutné zvážit specifické požadavky na obrábění a podmínky stroje a zvolit vhodnou metodu nebo přijmout komplexní přístup k dosažení nejlepší přesnosti obrábění.
Jako profesionální továrna na obrábění CNC se Hy CNC zavázala neustále zlepšovat přesnost obrábění. Ať už potřebujete vlastní díly, hromadnou výrobu nebo vysoce přesné obrábění, můžeme splnit vaše požadavky. Výběrem našich služeb obrábění CNC budete mít prospěch z přesného obrábění, vysoce kvalitních produktů a spolehlivého doručení. Zjistěte více o nás, navštivte prosímwww.partcnc.com, nebo kontaktujtehyluocnc@gmail.com.
