Pokud jde o navrhování obrobených částí, je zásadní věnovat pozornost nejmenším detailům. S výhledem na určité aspekty může vést k prodloužené době obrábění a nákladné iterace. V tomto článku zdůrazňujeme pět běžných chyb, které jsou často podceňovány, ale mohou výrazně zlepšit návrh, zkrátit dobu obrábění a potenciálně nižší výrobní náklady.
1. Vyvarujte se zbytečných funkcí obrábění:
Jednou z běžných chyb je navrhování částí, které vyžadují zbytečné obráběcí operace. Tyto další procesy zvyšují dobu obrábění, což je kritický hnací síla výrobních nákladů. Zvažte například design, který určuje centrální kruhový prvek s okolní dírou (jak je znázorněno na levém obrázku níže). Tento design vyžaduje další obrábění k odstranění přebytečného materiálu. Alternativně jednodušší design (zobrazený na pravém obrázku níže) eliminuje potřebu obrábění okolního materiálu, což výrazně zkrátí dobu obrábění. Udržování jednoduchých návrhů může pomoci vyhnout se zbytečným operacím a snížit náklady.
2. minimalizovat malý nebo zvýšený text:
Přidání textu, jako jsou čísla dílů, popisy nebo loga společnosti, se může zdát přitažlivé. Včetně malého nebo zvýšeného textu však může zvýšit náklady. Řezání malého textu vyžaduje pomalejší rychlosti pomocí velmi malých koncových mlýnů, které prodlužují dobu obrábění a zvyšují konečné náklady. Kdykoli je to možné, rozhodněte se pro větší text, který lze frézovat rychleji, čímž se sníží náklady. Kromě toho zvolte místo zapuštěného textu namísto vyvýšeného textu, protože zvýšený text vyžaduje obrábění oddaného materiálu k vytvoření požadovaných písmen nebo čísel.
3. Vyvarujte se vysokých a tenkých stěn:
Navrhování dílů s vysokými stěnami může představovat výzvy. Nástroje používané ve strojích CNC jsou vyrobeny z tvrdých materiálů, jako je karbid nebo vysokorychlostní ocel. Tyto nástroje a materiál, který řezu, však mohou zažít mírnou výchylku nebo ohýbání pod obráběcími silami. To může mít za následek nežádoucí povrchovou vlnu, obtížnosti při splnění částečných tolerance a potenciálním praskání zdi, ohýbání nebo deformací. Abychom to vyřešili, dobrým pravidlem pro návrh stěny je udržení poměru šířky k výšce přibližně 3: 1. Přidání úhlů ponoru 1 °, 2 ° nebo 3 ° ke stěnám je postupně zužuje, což usnadňuje obrábění a zanechává méně zbytkového materiálu.
4. Minimalizujte zbytečné malé kapsy:
Některé části zahrnují čtvercové rohy nebo malé vnitřní kapsy, aby se snížila hmotnost nebo vyhovovala jiným komponentám. Vnitřní 90 ° rohy a malé kapsy však mohou být pro naše velké řezací nástroje příliš malé. Obráběcí tyto funkce může vyžadovat použití šesti až osmi různých nástrojů, prodloužení doby obrábění a nákladů. Abychom tomu zabránili, přehodnoťte význam kapes. Pokud jsou pouze pro snížení hmotnosti, přehodnoťte návrh, abyste se vyhnuli placení za strojový materiál, který nevyžaduje řezání. Čím větší jsou poloměry v rozích vašeho designu, tím větší je řezací nástroj používaný během obrábění, což vede k kratší době obrábění.
5. Znovuzdí design pro konečnou výrobu:
Časy často podléhají obrábění jako prototyp před hromadným vyráběním prostřednictvím lisování vstřikování. Různé výrobní procesy však mají odlišné požadavky na návrh, což vede k různým výsledkům. Například silné funkce obrábění mohou během formování způsobit potopení, deformaci, porozitu nebo jiné problémy. Je důležité optimalizovat návrh dílů na základě zamýšleného výrobního procesu. V Hyluo CNC vám může náš tým zkušených procesů procesních inženýrů pomoci při úpravě vašeho designu pro obrábění nebo prototypování dílů před konečnou produkcí pomocí injekčního formování.
Odeslání vašich kresbySpecialisté na obrábění Hyluo CNCZaručuje rychlou kontrolu, analýzu DFM a přidělení vašich dílů pro zpracování. Během tohoto procesu naši inženýři identifikovali opakující se problémy ve výkresech, které prodlužují dobu obrábění a vedou k opakovanému vzorkování.
Pro další pomoc můžete kontaktovat jednoho z našich aplikačních inženýrů na 86 1478 0447 891 nebohyluocnc@gmail.com.
